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砌墻磚抗壓強度試驗用凈漿材料

a．將試樣切斷或鋸成兩個半截磚，斷開的半截磚長不得小于l00mm，如圖g所示。如果不足100 mm，應(yīng)另取備用試樣補足。
 b．在試樣制備平臺下，將已斷開的兩個半截磚故人室溫的凈水中浸10 min～20 min后取出，并以斷口相反方向疊放，兩者中間抹以厚度不超過5 mm的用強度等級32．5的普通硅酸鹽水泥調(diào)制成稠度適宜的水泥凈漿粘結(jié)．卜下兩面用厚度不超過3 mm的同種水泥漿抹平。制成的試件上下兩面須相互平行，并垂直于側(cè)面
7．3．1．2  多孔磚、空心磚
    試件制作采用坐漿法操作。即將玻璃板置于試件制備平臺上，其上鋪一張濕的墊紙．紙上鋪一層厚度不超過5mm的用強度等級32．5的普通硅酸鹽水泥調(diào)制成稠度適宜水泥凈漿，再將試件在水中縵泡lOmin～20min，在鋼絲網(wǎng)架上滴水3min~5min后，上海樂傲試驗儀器有限公司將試樣受勝面平穩(wěn)地坐放在水泥漿上，在另一受壓面上稍加壓力，使整個水泥層與磚受壓而相互粘結(jié)，磚的側(cè)面應(yīng)垂直于玻璃板。待水泥漿適當(dāng)凝固后，連同玻璃板翻放在另一鋪紙放漿的玻璃板上，再進行坐漿，用水平尺校正好玻璃板的水平。
7．3．1．3  非燒結(jié)磚
    同一塊試樣的兩半截磚切斷口相反疊放，疊合部分不得小于l00 mm，如圖11所示。即為抗壓強度試件。如果不足l00 mm時，則應(yīng)剔除，另取備用試樣補足。
7．3．2  砌墻磚抗壓強度試驗用凈漿材料模具制樣
7．3．2．1  將試樣（燒結(jié)普通磚）切斷成兩個半截磚，截斷面應(yīng)半整，斷開的半截磚長度不得小于lOO mm，如圖9所示。如果不足100 mm，應(yīng)另取備用試樣補足。
7．3．2．2  將已斷開的半截磚放人室溫的凈水中浸20 min～30 rain后取出，在鐵絲網(wǎng)架上滴水20 min～30 rain，以斷口相反方向裝入制樣模具中。用插板控制兩個半磚問距為5 mm，磚大面與模具間距3 mm，磚斷面、頂面與模具間墊以橡膠墊或其他密封材料，模具內(nèi)表面涂油或脫膜劑。制樣模具及插板如圖l 2所示。
7．3．2+3  將經(jīng)過1 mm篩的干凈細砂2％---5％與強度等級為32．5或42．5的普通硅酸鹽水泥，用砂漿攪拌機調(diào)制砂漿，水灰比0．50～o．55左右。
7．3．2．4  將裝好磚樣的模具置于振動臺上，在磚樣上加少量水泥砂漿．接通振動臺電源，邊振動邊向磚縫及磚模縫間加入水泥砂漿．加漿及振動過程為0．5 min～1 min。關(guān)閉電源．停止振動，稍事靜置，將模具上表面刮平整。
7．3，2．5  兩種制樣方法井行使用，仲裁檢驗采用橫具制樣。
7．4砌墻磚抗壓強度試驗用凈漿材料試件養(yǎng)護
7．4．1  普通制樣法制成的抹面試件應(yīng)置于不低于l0℃的不通風(fēng)室內(nèi)養(yǎng)護3 d；機械制樣的試件璉同模具在不低于10℃的不通風(fēng)室內(nèi)養(yǎng)護24 h后脫模，再在相同條件下養(yǎng)護48 h，進行試驗。
7．4．2  非燒結(jié)磚試件不需養(yǎng)護，直接進行試驗。
7．5  砌墻磚抗壓強度試驗用凈漿材料試驗步驟
7．5．1  測量每個試件連接面或受壓面的長、寬尺寸各兩個，分別取其平均值，精確至l l'tim。
7．5．2  將試件平放在加壓板的中央，垂直于受壓面加荷，應(yīng)均勻平穩(wěn)．不得發(fā)生沖擊或振動。加荷速度以4 kN／s為宜，直至試件破壞為止，記錄zui大破壞荷載P。
7．6  結(jié)果計算與評定
7．6．1  每塊試樣的抗壓強度（R．）按式（2）計算，精確至0．ol MPa。

7．6．2  試驗結(jié)果以試樣抗壓強度的算術(shù)平均值和標(biāo)準值或瞽塊zui小值表示，精確至0．1 MPa。
8  凍融試驗
8．1  儀器設(shè)備
8．1．1  低溫箱或冷凍室：放人試樣后箱（室）內(nèi)溫度可調(diào)至一20。C或一20℃以下。
8．1．2  水槽。保持槽中水溫10℃"-20‘C為宜。
8．1．3  臺秤，分度值5 9。
8．1．4  電熱鼓風(fēng)干燥箱：zui高溫度200’C。
8．2  試樣數(shù)量
    試樣數(shù)量按產(chǎn)品標(biāo)準要求確定。